金屬粉末注射成形特點(diǎn)：

　　金屬粉末注射成型技術(shù)是集塑料成型工藝學(xué)、高分子化學(xué)、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多學(xué)科透與交叉的產(chǎn)物，利用模具可注射成型坯件并通過(guò)燒結快速制造高密度、高精度、三維復雜形狀的結構零件，能夠快速準確地將設計思想物化為具有一定結構、功能特性的制品，并可直接批量生產(chǎn)出零件，是制造技術(shù)行業(yè)一次新的變革。該工藝技術(shù)不僅具有常規粉末冶金工藝工序少、無(wú)切削或少切削、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點(diǎn)，而且克服了傳統粉末冶金工藝制品、材質(zhì)不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結構的缺點(diǎn)，特別適合于大批量生產(chǎn)小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件。工藝流程粘結劑→混煉→注射成形→脫脂→燒結→后處理。

　　注射成型工藝技術(shù)利用注射機注射成型產(chǎn)品毛坯，保證物料充分充滿(mǎn)模具型腔，也就保證了零件高復雜結構的實(shí)現。以往在傳統加工技術(shù)中先作成個(gè)別元件再組合成組件的方式，在使用MIM技術(shù)時(shí)可以考慮整合成完整的單一零件，大大減少步驟、簡(jiǎn)化加工程序。MIM和其他金屬加工法的比較制品尺寸精度高，不必進(jìn)行二次加工或只需少量精加工。注射成型工藝可直接成型薄壁、復雜結構件，制品形狀已接近最終產(chǎn)品要求，零件尺寸公差一般保持在±0.1-±0.3左右。特別對于降低難于進(jìn)行機械加工的硬質(zhì)合金的加工成本，減少貴重金屬所加工損失尤其具有重要意義。制品微觀(guān)組織均勻、密度高、性能好。金屬粉末注射成形應用領(lǐng)域：

　　??1、計算機及其輔助設施：如打印機零件、磁芯、撞針軸銷(xiāo)、驅動(dòng)零件。工具：如鉆頭、刀頭、噴嘴、槍鉆、螺旋銑刀、沖頭、套筒、扳手、電工工具，手工具等。

　　??2、家用器具：如表殼、表鏈、電動(dòng)牙刷、剪刀、風(fēng)扇、高爾夫球頭、珠寶鏈環(huán)、圓珠筆卡箍、刃具刀頭等零部件，醫療器械配件：如牙矯形架、剪刀、鑷子。

　　??3、軍用零件：導彈尾翼、零件、彈頭、藥型罩、引信用零件，電器用零件：電子封裝,微型馬達、電子零件、傳感器件。機械用零件：如松棉機、紡織機、卷邊機、辦公機械等。

　　昶豐金屬粉末密煉機是噴涂進(jìn)口碳化鎢粉，耐磨無(wú)污染，節能、安全、好操作、物料分散性好、低噪音,使用

　　壽命長(cháng),維修頻率極低、內可置集塵器，引進(jìn)臺灣與國際技術(shù)，核心配件進(jìn)口采購。而且配套的造粒機是直接將從密煉機出來(lái)的團狀熱料通過(guò)螺桿擠出切粒，粒子致密度高，大小均勻，方便注塑。